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一、Ic厭氧罐的啟動調試：
1、厭氧罐在啟動前應做好以下準備工作：
a) 厭氧罐、預處理池、沼液池內雜物及底部沉砂等沉積物應完全清除。
b) 厭氧罐、管道、閥門及有關設備應試水試壓合格。
c) 對各種水泵、電機、攪拌器、雙膜貯氣柜、氣柜風機以及其他附屬設備等應進行單機調試和聯(lián)動試運行。
d) 對厭氧罐溫度計進行校正。
e) 應使水泵、閥門及相關設備處于正常狀態(tài)，水路、氣路暢通。
f) 水封加水至設計高度。
2、厭氧罐的啟動可采用其他厭氧消化裝置的污泥進行接種。也可用蓄禽糞便進行污泥培養(yǎng)。
3、固態(tài)厭氧接種污泥在進入厭氧罐前應加水溶化，經濾網濾去大塊雜質后方可用泵抽入厭氧消化裝置。
4、宜一次投加足夠量的接種污泥，污泥接種量為厭氧消化裝置容積的30%為宜。
5、厭氧消化裝置的啟動方式可采用分批培養(yǎng)法，也可采用連續(xù)培養(yǎng)法。
6、啟動時，應采取措施將雙膜一體化厭氧罐、輸氣管路中的空氣置換出去。
二、Ic厭氧罐的運行管理：
1、厭氧罐進料應按相對穩(wěn)定的量和周期進行，并不斷總結，獲得最佳進料量和進料周期。
2、無論是在啟動或是在正常運行時均要保證厭氧罐內料液pH值維持在6.8-7.8之間。如發(fā)現(xiàn)pH低于6.5時應停止進料，待發(fā)酵正常pH恢復到6.8以上再進料。
3、厭氧罐宜維持相對穩(wěn)定的消化溫度。
4、厭氧罐的攪拌宜間歇進行，在出料前30min應停止攪拌。
5、厭氧罐的攪拌不得與排泥同時進行。
6、根據厭氧罐運行情況，排泥應掌握周期與量，防止排泥過多產生負壓。排泥量由污泥層取樣口控制。凡是有雙閥門處里側為常開閥門，常開閥應每周開閉一次，以保證閥門始終處于良好的工作狀態(tài)。
7、厭氧罐溢流管必須保持暢通，并應保持溢流管水封和空氣、沼氣安全水封液位高度，冬季應每日檢查。環(huán)境溫度低于0℃時，應防止水封結冰。
三、Ic厭氧罐的維護保養(yǎng)：
1、厭氧罐宜3～5年清理、檢修一次。各種管道及閥門應每年進行一次檢查和維修。
2、攪拌系統(tǒng)應定期檢查維護。
3 、沼氣管道的冷凝水應按設計規(guī)定定期排放。
4、冬季應做好設備、管道、溢流管、安全水封的保溫、防凍。
四、Ic厭氧罐的安全操作：
1、應定期檢查厭氧罐、沼氣管道系統(tǒng)、設備是否漏氣，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應立即停氣檢查。
2、厭氧罐運行過程中，不得超過設計壓力，嚴禁形成負壓。
3、厭氧罐放空清理和維修時，須嚴格按照2.3.10執(zhí)行。放空時應使厭氧罐與大氣聯(lián)通，防止負壓；進入厭氧罐內維修時必須采取安全措施，并應有其他人員在罐外協(xié)作與監(jiān)護；照明燈必須采用安全電壓防爆型燈具。
4、厭氧消化器排泥時，須防止負壓產生，應嚴格控制排泥量，排泥應在雙膜貯氣柜內膜處于高位時，內膜處于低位時嚴禁排泥。
5、操作人員在厭氧消化器上巡回檢查，上、下梯時應注意防止滑倒及高空墜落造成人身傷害。
6、厭氧罐雙膜貯氣柜為柔性膜，內外膜嚴禁物體刮、擦、碰。
7、厭氧罐雙膜貯氣柜的拆裝維護應由專業(yè)人員進行。
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